糧食烘干機由熱源、風機、控制系統、烘干塔體四部分組成。風機是糧食烘干機的心臟，它主要將熱量送入到干燥層與糧食進行對流傳熱，使水分氣化與糧食分離的作用，因此風機的性能參數決定干燥機的干燥效率、能耗以及糧食的烘干品質。風機能影響整個烘干系統的輸配能耗，是糧食烘干機非常關鍵的部分。
　　值得注意的是，依據國家相關設備質量監督檢驗中心多年風機檢測表明，很多風機在額定工況下都存在問題。因此，在糧食烘干機進行烘干作業時，常會遇到諸如風機高溫跳閘之類的故障，為解決糧食烘干機正常狀態下因風機故障導致的損失，我們將為大家總結出如下經驗。
　　一：糧食烘干機設備系統進入工作狀態時，風機應依次點開運轉，剛開始工作時軸承部位的振動很小，但隨著運轉時間的加長，風機內粉塵會不均勻的附著在葉輪上，逐漸破壞風機的動平衡，使軸承振動逐漸加大，一旦振動達到風機允許的值11mm/s時，風機停機修理（清除粉塵堆積，重做動平衡）。因為這時已是非常危險的，用戶千萬不可強行使用。   
　　二：風機的軸承溫度正常時為≤70℃，如果一旦升高到70℃，電器控制柜應報警。此時應查找原因，首先檢查冷卻水是否正常？軸承油位是否正常？
　　三：風機開機、停機或運轉過程中，如發現不正?，F象（如異響、震動異常、溫升異常）應立即進行檢查，檢查發現的小故障應及時查明原因設法消除。如發現大故障（如風機劇烈振動、撞擊、軸承溫度升劇烈上升等）應立即停車進行檢查。
　　四：掌握風機配風門的正確打開方式，因配風門的操作不慎導致的故障現象也屢見不鮮。